د لاسي پین جوړول یوازې د "کاسې وهلو" څخه ډیر څه دي. دا یوه اوږده، پیچلې پروسه ده چې د لوړې ناکامۍ کچه لري، ډیری وختونه یو جوړونکي ته اړتیا لري چې لسګونه یا حتی سلګونه ساعته وقف کړي. دا پروسه په لاندې اصلي مرحلو ویشل کیدی شي:
لومړی پړاو: ډیزاین او د موادو انتخاب
د کیلي ډیزاین: د پیل کولو دمخه، جوړونکی باید لومړی د لاسي پین کیلي وټاکي (د مثال په توګه، D کرد، C عربی، او نور). دا د مرکزي ډینګ نوټ بنسټیز پیچ او د شاوخوا نوټونو ترتیب او اړیکه (د ټون ساحې) ټاکي.
د فولادو انتخاب: د اصلي جریان لاسي پینونه معمولا د دوه ډوله فولادو څخه جوړ شوي دي:
نایټریډ فولاد: دا تر ټولو عام کارول شوی او ډیر درناوي وړ مواد دی. دا خورا سخت او د زنګ په وړاندې مقاومت لري، یو روښانه، اوږدمهاله غږ تولیدوي چې په اوازونو کې بډای دی. د استازو برانډونو کې PANArt (د هینګ جوړونکی) شامل دي.
د زنګ نه لرونکي فولاد: د کار کولو لپاره اسانه، دا معمولا یو ګرم او نرم ټون تولیدوي چې یو څه ګړندي تخریب کوي. ډیری مخکښ برانډونه هم د زنګ نه لرونکي فولادو څخه کار اخلي.
پرې کول: غوره شوی لوی فولادي پلیټ د پلازما پرې یا لیزر پرې په یوه ګردي خالي ځای کې دی.
دوهمه مرحله: شکل ورکول
د هیدرولیک فشار: فلیټ ګردي بیلټ په یوه قالب کې ایښودل کیږي او د لوی هیدرولیک پریس په کارولو سره د "الوتونکي طشتري" په شکل کې فشار ورکول کیږي، چې د پورتنۍ (ډینګ) او ښکته (ګو) شیلونو لومړني بڼې جوړوي.
د لاس په وهلو سره وهل: دا تر ټولو دودیزه او هنري طریقه ده (چې د PANArt لخوا هم کارول کیږي). کسبګر په بشپړه توګه په تجربه او احساس تکیه کوي، د بالټ په وروستني ګنبد شکل کې په تدریجي ډول وهي. دا طریقه هر لاسي پین ته خپل ځانګړی ځانګړتیا ورکوي.
دریمه مرحله: د ټون ساحې ترتیب او ابتدايي ټونینګ
د ټون ساحې نښه کول: د پورتنۍ خولۍ په ګنبد کې، د مرکزي ډینګ او شاوخوا 7-8 ټون ساحو موقعیتونه او شکلونه د ډیزاین شوي ټوننګ سره سم په دقیق ډول په نښه شوي دي.
د څټک وهل: د مختلفو شکلونو د څټکونو او د اوسپنې د پورتنۍ برخې په کارولو سره، نښه شوې ساحه د څټک وهلو په واسطه په نښه کیږي، چې د لومړني پیچ رینج جوړوي. د هر موقعیت ژوروالی، شکل، او منحنیتوب په وروستي پیچ او ټمبر اغیزه کوي.
څلورم پړاو: ښه سمون - اصلي او تر ټولو ستونزمن ګام
دا د تولید پروسې تر ټولو سخته برخه ده، چې د جوړونکي مهارت او غوږ ته اړتیا لري، تر ټولو اوږد وخت نیسي او د ناکامۍ لوړه کچه لري. ټوننګ د پیچونو د ټینګولو له لارې نه ترسره کیږي؛ بلکه، د فلز داخلي فشارونو د بدلولو لپاره د هامر وهل ترسره کیږي، په دې توګه د هغې پیچ بدلوي.
نورمال کول: د لومړني جوړیدو وروسته، د فولادو پوښ د هامر وهلو له امله د پام وړ داخلي فشار سره مخ کیږي، چې دا سخت او ماتیدونکی کوي. جوړونکی یې یوې ځانګړې تودوخې (تقریبا 800-900 درجو سانتي ګراد) ته تودوي او بیا یې ورو ورو یخ کوي ترڅو فشارونه کم کړي او فولاد نرم کړي، او د راتلونکي ښه کولو لپاره یې چمتو کوي.
د هامر ټوننګ:
جوړونکی شیل په یو وقف شوي سټینډ کې خوندي کوي، د هر نوټ غږ د څارنې مایکروفون سره نیسي، او د سپیکٹرم تحلیل سافټویر په کارولو سره د هغې بنسټیز فریکونسي او اوورټون لړۍ تحلیلوي.
دوی په ځانګړي ډول جوړ شوي کوچني هامرونه کاروي ترڅو په راجستر کې په ځانګړو ځایونو کې خورا سپک برید وکړي.
د راجستر په مرکز (کراؤن) کې ضربې معمولا پچ ټیټوي.
د راجستر په څنډه (اوږه) کې ضربې معمولا پیچ لوړوي.
دا پروسه د زرګونو تکراري فین ټونینګ دورو ته اړتیا لري. هدف نه یوازې دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې د هر راجستر بنسټیز ټون دقیق دی، بلکه دا هم ډاډ ترلاسه کول دي چې د هغې اوورټونونه خالص، بډایه دي، او په راجسترونو کې په همغږۍ سره غږیږي. یو ښه جوړونکی نه یوازې انفرادي نوټونه، بلکې د ټولې وسیلې غږ سټیج او غږ تنظیموي.
پنځمه مرحله: اسمبلۍ او وروستۍ درملنه
نښلول: پورتنۍ او ښکته خولۍ یو بل سره تړل شوي دي، معمولا د لوړ ځواک ایپوکسی ګلو په کارولو سره. د بند مهر او ځواک خورا مهم دي، چې د غږ او پایښت اغیزه کوي.
نایټرایډینګ (که چیرې د نایټرایډ فولادو څخه کار اخیستل کیږي): راټول شوی پین په یوه ځانګړي بټۍ کې ځای پر ځای کیږي او د نایټرایډ ګاز په لوړه تودوخه کې معرفي کیږي. د نایټرایډ اتومونه د فولادو سطحې ته ننوځي، چې خورا سخت او د اغوستلو مقاومت لرونکی نایټرایډ طبقه جوړوي. دا پروسه په نهایت کې په پیچ کې بندیږي، کوم چې د وروسته ضربې سره به په سختۍ سره بدلون ومومي. له همدې امله د نایټرایډ فولادو پینونه خورا مستحکم او دوامدار دي.
بشپړول: سطحه پاکه شوې، پالش شوې، یا زړې شوې ده ترڅو وروستۍ بڼه ورکړي.
د کیفیت وروستی کنټرول: د پان جوړونکی د وسیلې د لوړوالي، ټون، بڼه او احساس وروستۍ، بشپړه معاینه ترسره کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د فابریکې معیارونو سره سمون لري.
د Raysen د لاسي پین جوړولو پروسه:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
